Več{0}}pakirni stroji za tekoče pakiranje so popolnoma avtomatske naprave za točenje in zapiranje tekočih ali pol{1}}tekočih izdelkov (kot so sojina omaka, med, sok, zdravila, šampon itd.).
Z naraščajočim povpraševanjem po majhni-zapakiranih in prenosnih izdelkih v industriji potrošniškega blaga doživlja trg večpasovnih strojev za pakiranje tekočine hitro. Njegovo področje uporabe se je razširilo s tradicionalnih začimb in pijač na funkcionalne pijače, želeje, omake, zdravila in številna druga področja.
Glavne komponente
Standardni več{0}}pasovni stroj za pakiranje tekočine je sestavljen predvsem iz naslednjih delov:
1. Sistem za dovajanje in ločevanje filma: samodejno loči zvitek filma v več stolpcev, pri tem pa ohranja konstantno napetost. Fotoelektrični sistem za sledenje identificira označevalce položaja, da zagotovi natančne položaje vzorca in tesnjenja.
2. Sistem za oblikovanje: Naprava za oblikovanje zvije ploščato folijo v majhne vrečke za pakiranje in jih pripravi za nadaljnje polnjenje.
3. Merilni in polnilni sistem: izbere batne črpalke ali peristaltične črpalke na podlagi značilnosti materiala, da doseže neodvisno merjenje za vsako kolono, pri čemer je natančnost polnjenja običajno nadzorovana znotraj ±1 %.
4. Sistem za toplotno tesnjenje in rezanje: uporablja grelne naprave za vzdolžno in prečno tesnjenje za dokončanje tesnjenja. Rezalnik s servo- pogonom samodejno razreže vrečko v posamezne končne vrečke glede na nastavljeno dolžino.
5. Nadzorni sistem: PLC in zaslon na dotik centralno nadzorujeta celoten stroj in zagotavljata funkcije, kot so spremljanje stanja preostalega materiala, alarmni pozivi in statistika proizvodnje.
Potek dela je naslednji:postavitev in dovajanje filma → ločevanje in pozicioniranje filma → oblikovanje → kvantitativno polnjenje → tesnjenje → rezanje → proizvodnja končnega izdelka. Celoten proces se zaključi samodejno in neprekinjeno, z visoko hitrostjo in nizkimi napakami.
Trendi razvoja industrije
Ker se trg potrošniškega blaga premika k manjši, bolj prenosljivi in bolj prefinjeni embalaži, se uporaba več-pakirnih strojev za pakiranje tekočine v pakirni industriji še naprej širi. Prihodnji razvoj bo pokazal predvsem naslednje trende:
1. Visoka hitrost in več-slojna konfiguracija: Oprema se nadgrajuje s tradicionalnih 4–6 vrst na 8–12 vrst, pri čemer uporablja servo neodvisen pogonski sistem za doseganje višjih hitrosti in stabilnejše natančnosti polnjenja.
2. Inteligentni nadzor: Funkcije, kot so samodejna korekcija odstopanja, zaznavanje manjkajoče vrečke, nadzor tesnjenja in beleženje podatkov, naredijo proizvodni proces bolj inteligenten in zmanjšajo stroške dela.
3. Higienična in čista zasnova: V živilski in farmacevtski industriji oprema pogosto uporablja nerjaveče jeklo 316L, ki je enostavno za čiščenje in izpolnjuje higienske proizvodne zahteve.
